流動層ダストバッグ

製品の役割

1. 薬剤粉末は、排気システムへの飛散を防ぐために、流動床ダストバッグで濾過する必要があります。

2. 使用する流動層ダストバッグは、良好な層圧力降下を確保するために、抵抗が低く、効率が高い必要があります。良好な換気熱交換率を実現し、乾燥効率を向上させ、エネルギー消費量を削減します。

3. 造粒効果は、流動層ダストバッグの孔径の均一性 (3μm、5μm、10μm) に影響されます。均一性が高いほど、粒子の内部品質の均一性が優れています。微粉化された原材料の造粒後、流動層ダストバッグの孔径が不均一であるため、内容量が減少したり不均一になる可能性があります。

4. 流動層ダストバッグの帯電防止能力と溶接シーム技術は、付着防止力に直接影響し、ひいては製品の歩留まりに影響します。たとえば、FBD200 流動層では、一般的な流動層ダストバッグを使用すると、各バッチの粉末が凝集して付着し、その結果、約 1.5 ～ 2.0 kg の損失が発生します。 1 日あたり 2 バッチ、180 日 (流動床ダストバッグの寿命) の生産計算に基づくと、材料損失は最大 360kg になる可能性があります。高品質の流動層ダストバッグを選択すると、収率を高めながら、損失、エネルギー消費、コストを効果的に削減できます。したがって、流動床ダストバッグは優れた選択肢であり、流動床乾燥および造粒技術のレベルを向上させるためにお客様と協力できることを楽しみにしています。

メインパラメータ

この表は参考用です。OEM、ODMをサポートしています。