半導体製造用フィルターバッグ

カスタマイズされた半導体製造用フィルターバッグは、純粋な完全溶接シーリングおよび濾過技術を使用することで、ますます厳しくなる濾過業界の要件を満たすように製造されており、工業技術を別のレベルに押し上げ、バッグ濾過を新たなレベルに導きます。超極細繊維高性能フィルターバッグのフィルター素材は純粋なポリプロピレン素材であり、優れた親油性と疎水性の特性を備えており、ろ過プロセス中に他の化学成分は生成されません。半導体製造用フィルターバッグの構造設計は、内層の粗いフィルター面と外層の細かいフィルター面に分かれています。内層の粗いフィルター表面は十分な汚れ保持能力を確保し、濾過抵抗を低減し、外層の細かいフィルター表面は小さな粒子を遮断して濾過精度を確保します。カスケード構造の設計により、不純物が層ごとに確実に遮断されます。同時に、超音波溶着技術の組み合わせにより、非常に高いシール性能が保証され、動作中にバイパス側の漏れがありません。極細繊維高効率半導体製造フィルターバッグは、電子精密化学薬品、石油製品、食品および医薬品、塗料およびインク、水処理などの液体ろ過用途に適しています。優れた油吸収特性により、塗料およびコーティング産業における油の除去に特に適しています。

製品の特徴と用途

1.青島スターマシンカスタマイズされたPP半導体生産フィルターバッグの利点;

縫合方法：超音波固定術または縫合術。

シールリング: ポリプロピレンおよびポリエステル SDS、STS、亜鉛メッキ鋼リングまたはステンレス鋼リング。

シールリングの接続方法：超音波融着またはワイヤーステッチ。

フィルター精度範囲: 1、3、5、10、25、50、75、100、150、200 ミクロン。

効率: 相対精度、1 回のろ過効率は 85%。

表面処理：繊維や溶解物の分離を防ぐ滑らかな表面処理。

材料グレード: FDA グレードの要件に完全に準拠しており、シリコンやその他の種類の汚染物質は含まれていません。

置換圧力差は0.10MPa、置換圧力差は0.18MPaを超えないようにしてください。

幅広い化学的適合性。

2.青島スターマシンカスタマイズされたPTFE半導体生産フィルターバッグの利点;

高温耐性 - 動作温度は最大 250°C。

耐低温性 - 優れた機械的靭性を持ち、温度が-196°C に低下しても 5% の伸びを維持できます。

耐食性 - ほとんどの化学物質や溶媒に対して、強酸、アルカリ、水、およびさまざまな有機溶媒に対する不活性性と耐性を示します。

耐気候性 - プラスチックの中で最高の耐用年数を持ちます。

高潤滑 - 固体材料における摩擦係数が低いことを指します。

非粘着性 - 固体材料の表面張力が小さく、いかなる物質にも粘着しないことを指します。

電気絶縁 - 1500 ボルトの高電圧に耐えることができます。

3.青島スターマシンカスタマイズされたAGF半導体生産フィルターバッグの利点;

効率的な濾過と密度勾配材料により、汚染物質の除去能力が大幅に向上し、耐用年数が延長されます。

二重層の外側保護層により、フィルターケージとの摩擦による繊維の剥離の問題が解消されます。

すべてのフィルターバッグは、食品、飲料、製薬産業に適した素材で作られています。

一体構造と独自の底部溶着接合方式により、より堅牢で弾性のある溶着シール方式です。

樹脂、結合剤、表面処理を一切加えていない純粋なメルトブローポリプロピレン構造。

純粋なフルホットメルト溶接技術。